项目立项管理
项目信息录入、可行性分析、资源评估与预算审批
工程数据管理
BOM管理、工艺路线、模具设计数据与变更管理
生产计划管理
MRP计算、产能规划、生产排程与资源调度
质量控制管理
检验标准、质量数据采集、SPC分析与追溯管理
准时交付率
制定定制化包装方案、产品清洁与防护、标签与标识、物流运输、出货文件，按时按量100%交付
售后服务与项目总结
制定对应的客户满意度调查、模具维护与保养服务、后续生产支持、项目文档归档、项目总结与复盘
售前服务
需求分析与咨询
深入了解客户需求，提供专业建议和技术咨询，帮助客户明确产品规格、材料选择和工艺方案。
项目可行性评估
从技术、成本和周期角度评估项目可行性，识别潜在风险并提供解决方案。
产品设计与优化
提供DFM（设计制造可行性）分析，优化产品结构，改善模具设计和注塑工艺，降低成本提高质量。
报价与方案制定
提供透明详细的报价单，包括模具费用、单件成本、最小起订量和交付时间，制定完整项目计划。
制造过程服务
模具设计与工程
使用CAD/CAE软件进行精密模具设计，进行模流分析，优化浇注系统、冷却系统和顶出系统。
精密模具制造
采用CNC加工、电火花加工、线切割等精密加工技术，确保模具精度和质量。
试模与样品制作
进行试模并制作样品，进行尺寸测量和功能测试，优化工艺参数，确保批量生产质量。
质量检验与控制
实施全程质量控制，包括原材料检验、首件检验、过程检验和最终检验，确保产品符合规格要求。
售后支持服务
产品交付与物流
提供专业的包装解决方案，安排可靠物流，确保产品安全准时送达客户指定地点。
使用培训与指导
提供产品使用指导和培训，确保客户能够正确使用和维护产品，发挥最佳性能。
模具维护与维修
提供定期模具保养服务，及时修复模具损坏，延长模具使用寿命，保证生产稳定性。
持续改进支持
收集客户反馈，提供产品迭代和工艺优化建议，协助客户持续改进产品质量和性能。
我们的服务流程
清晰透明的合作流程，确保项目高效推进与质量可控
需求沟通
深入了解客户需求与产品要求
模具设计
专业工程师进行模具设计与优化
加工制造
精密设备加工与质量控制
试模验收
样品试制与客户确认
批量生产
规模化生产与过程控制
品质交付
严格检验与准时交付
增值服务与解决方案
小批量试产
为客户提供小批量试产服务，验证产品设计和市场反应，降低大规模投资风险。
二次加工与装配
提供喷涂、丝印、电镀、超声波焊接等后处理服务，以及产品组装和包装服务。
多材料注塑
支持双色注塑、多材料注塑等特殊工艺，满足复杂功能性和美观性需求。
认证支持
协助客户完成ISO、UL、FDA、RoHS等必要认证，确保产品符合行业标准和法规要求。
供应链管理
提供原材料采购、库存管理和准时交付服务，优化客户供应链效率。
成本优化方案
通过材料替代、结构简化、工艺改进等方式帮助客户降低产品成本，提高市场竞争力。
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