技术概述
挤出注塑是一种高效连续的塑料加工工艺，通过将塑料材料熔融后通过特定形状的口模挤出，形成具有恒定截面的连续型材。这种工艺广泛应用于生产管材、板材、薄膜和各种塑料型材。
连续生产
可24小时不间断生产，效率极高
截面一致
生产的产品截面形状保持一致
高产率
生产速度快，废料率低
适应性强
可加工多种塑料材料和配方
挤出工艺流程
原料喂入
塑料颗粒从料斗进入挤出机筒
熔融塑化
在机筒内，塑料被加热和螺杆剪切作用熔融
挤出成型
熔融塑料通过口模形成特定截面形状
冷却定型
挤出产品进入冷却装置固化定型
牵引切割
冷却后的型材由牵引装置拉出并按需切割
关键技术要点
力中塑胶制品有限公司的竞争优势和专业能力
温度控制
精确控制挤出机各段温度，确保塑料完全熔融但不降解
螺杆设计
根据材料特性设计螺杆结构，确保高效塑化和输送
口模设计
精密设计的口模决定最终产品的截面形状和尺寸
速度协调
精确协调挤出、牵引和切割速度，确保产品稳定性
应用领域
管材型材
水管、燃气管、门窗型材、装饰线条
板材片材
塑料板、广告板、隔音板、地板基层
薄膜产品
包装膜、农用膜
挤出设备&检测设备
先进的挤出设备和精密的检测仪器，确保产品质量和生产效率
挤出设备
检测设备
