嵌入式注塑概述
技术优势
- 减少组装工序，提高生产效率
- 增强结构强度，提高产品可靠性
- 实现金属与塑料的完美结合
- 降低整体生产成本
- 提高产品设计的灵活性
- 改善产品防水防尘性能
技术挑战
- 嵌件定位精度要求高
- 需要专用夹具和模具设计
- 塑料与金属热膨胀系数差异
- 可能产生内应力
- 生产效率受嵌件放置速度影响
工艺流程
嵌入式注塑工作流程
- 嵌件准备 - 准备金属或其他材质的嵌件
- 嵌件放置 - 将嵌件精确放置到模具中
- 合模注射 - 闭合模具并注入熔融塑料
- 保压冷却 - 保持压力使塑料包覆嵌件
- 开模取件 - 打开模具取出成型零件
- 后续处理 - 必要的后续加工或检验
关键技术特点
精确定位
确保嵌件在模具中的准确位置
温度控制
控制模具和嵌件温度减少热应力
表面处理
嵌件表面处理增强结合力
专用模具
设计专用夹具和定位结构
应用领域
主要应用行业
电子连接器
金属端子与塑料外壳一体化
电子行业
汽车部件
金属螺纹嵌件与塑料件结合
汽车行业
医疗器械
手术器械、诊断设备零件
医疗行业
工业零件
齿轮、轴承座等机械零件
工业制造
材料与技术
常用嵌件类型
金属嵌件
铜、铝、钢等金属零件
提供强度、导电性或螺纹
磁性元件
永磁体、磁芯等
用于传感器、电机等
玻璃陶瓷
光学元件、绝缘体
提供特殊功能特性
其他塑料
不同塑料的组合
实现多功能集成
常用塑料材料
工程塑料
PA、POM、PC等
高强度、耐温性好
高温塑料
PPS、PEEK等
耐高温、尺寸稳定
通用塑料
ABS、PP、PE等
成本低、应用广泛
特种塑料
导电塑料、磁性塑料
特殊功能需求
设计要点
- 考虑塑料与嵌件的热膨胀系数匹配
- 设计适当的嵌件固定和定位结构
- 确保足够的塑料包覆厚度
- 考虑嵌件表面的机械锁紧结构
- 优化浇口位置避免冲击嵌件
